鋁合金鑄件是通過冷卻處于融化狀態的鋁制成的物體。這種鑄鋁件通常作為其他產品的原材料存在。比如汽車和航天零件離不開鑄鋁。這種鑄鋁件環保性高,不僅可以重熔后繼續生產使用,而且成本低。這種優勢使得鑄鋁零件在當今市場上受到消費者的喜愛。環保型鋁合金鑄件除了能幫助企業節約資源和能源外,還具有其它優點,可以使其在市場上立足。例如,現代鑄鋁件表面采用技術和復合材料制成。這種鑄鋁件制成的合金性能優異。所以從這里可以看出,鑄鋁不僅可以使可持續發展政策走得好,而且設備和過濾技術也相當高。而且鑄鋁件的鋁合金材料還有很大的發揮空間,只要通過對鋁的研究和鋁利用率和技術的不斷提高。鑄鋁將是中國乃至長期的發展趨勢。
如何處理鑄鋁件的堿蝕:
鑄鋁除了游離硅外,還含有多種金屬化合物和其它夾雜物。而且由于鑄鋁件組織疏松,可能會出現化學成分偏析不均勻等現象,鑄造后冷卻未加工的表面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短,鑄鋁件可能無法去除,而且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度較快,堿蝕后往往會導致鑄鋁件過度腐蝕,從而導致公差尺寸的變化,甚至產品報廢。鑒于上述情況的存在,可以通過改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后的堿蝕處理。按照這個工藝程序操作,不僅可以防止堿腐蝕引起的零件報廢,而且有利于氧化后的表面質量。采用上述堿蝕方法可以避免零件的過度腐蝕。堿蝕后,1:1鹽酸可用于2~3s的發光,而不是毒性較大的氫氟酸,有利于環境保護和工作條件,降低生產成本。
鑄鋁表面除油除銹處理方法:
1.除油:方法有溶劑除油和化學除油兩種。溶劑除油具有除油快、不腐蝕、除油后可回收利用的特點,但由于使用的溶劑通常是易燃物質,所以要小心使用;化學除油是利用堿溶液的皂化和表面活性物質對油脂的乳化來達到除油的目的。通常鑄鋁件可以用水潤濕,說明除油干凈。
2.除銹:有機械法、化學法和電化學法三種方法。機械除銹是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨等機械處理,去除表面的銹層;化學除銹是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強腐蝕性來達到除銹的目的;電化學除銹是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰極或陽極處理,以達到除銹的目的。
鋁鑄件的焊接方法,其特點是:氯化鋅15克至85克氯化亞錫10克至80克氯化銨5克至20克氟化鈉2克至7克至20克氟化鈉2克至7克,將上述四種物質研成粉末,過200篩孔,用瓶裝,密封干燥,使用時將鑄鋁焊劑與無水酒精混合成稀糊狀,焊接時一定要將各種鑄鋁焊接部位清理干凈,涂上一層鑄鋁焊劑,在涂有鑄鋁焊劑的外圍用氧-乙烷火焰加熱250-420攝氏度,使鑄鋁焊劑反應后變成灰白色,用石棉布或玻璃絲擦去反應后的熔渣,露出一層銀白色的鋅錫合金,趁熱涂上一層蠟燭或石蠟,再將焊料鍍焊上一層,選用鋁母線作焊絲,用氧-乙炔火焰焊接。
鋁鑄件在生活中有什么好的性能優勢?
首先,鑄造鋁合金有一些其他鑄件無法比擬的優勢,尤其是汽車輕量化以來,鑄造鋁合金鑄件在汽車行業得到了廣泛的應用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,但比強度高。因此,在相同的載荷條件下選擇鋁合金鑄件可以減輕布局的重量。因此,鋁合金鑄件廣泛應用于航空工業、動力機械和運輸機械的生產中。第三,鋁合金具有優異的鑄造功能。由于熔點較低,廣泛采用金屬型和壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內涵質量、尺度精度、外觀光潔度和生產功率。鋁合金由于凝結潛熱大,在相同重量條件下,鋁液的凝結過程始終比鑄鋼和鑄鐵長得多,流動性優異,有利于鑄造薄壁和布局凌亂的鑄件。
鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,輕的只有幾克,重的可以達到400噸,壁厚只有0.5毫米,厚度可以超過1米,長度可以從幾毫米到十幾米,可以滿足不同工業部門的使用要求。一般來說,對于鑄鋁件的外觀質量,可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度的細小裂紋可以通過著色和磁粉來檢查。鑄鋁件的內部質量可以通過音頻、渦流、X射線和γ射線來檢查和判斷。鋁鑄件的質量對機械產品的性能有很大影響。例如,各種泵的葉輪、外殼和液壓部件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率、能耗和氣蝕的發展等,內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁部件的強度和耐激冷熱性直接影響發動機的工作壽命。